保護鏡片是激光切割機光路系統(tǒng)中非常重要的精密元件，它的清潔程度對激光切割機的加工性能和質量都有很大影響。激光切割機的保護鏡片屬于消耗易損件，一般需要及時進行更換。
 

　　華俄激光售后部一直在收集高功率用戶應用反饋，并綜合分析發(fā)現：在高功率切割技術的應用中，切割頭保護鏡片出現污損和燒點的現象時有發(fā)生。那么，出現這些不良現象的原因是什么，又該如何有效預防呢？
 

　　NO.1  問題：輔助氣體不干凈
 

　　高功率切割設備，功率大能耗相對也高，為了節(jié)省成本，大部分用戶都采用壓縮空氣作為了輔助氣體，如果空壓機和配套過濾設備故障導致氣體不純凈，保護鏡片就會被粉塵、油漬、水漬等污染，造成保護鏡片損壞，進而影響切割機的正常切割。
 

 

　　01  做好清潔除塵工作
 

　　定期檢查保護鏡片并及時清除鏡片上存在的污漬和液體。防塵要做到細致，而且在清潔的時候小心謹慎，因為鏡片怕摔，怕碰，防止損壞鏡片。
 

       02  檢查空壓機運行狀態(tài)

 

　　1，聯系空壓機及其配套設備的生產廠家及時保養(yǎng)；
 

　　2，定期更換過濾器濾芯；
 

　　3，定期更換保護鏡密封圈。
 

　　保護氣體的作用：一是吹走切割過程中產生的殘渣，二是防止殘渣進入鏡片，從而很好的保護鏡片。所以，我們一定要確保輸入氣體的純凈度。
 

　　NO.2  問題：使用劣質鏡片
 

　　合理降低使用成本，對于任何一家加工企業(yè)來說都是無可厚非的事。但是，如果一味追求低價耗材，而忽略了對整機的耗損，那就得不償失了。華俄激光的售后工程師就曾在用戶處發(fā)現不明品牌的激光切割耗材產品，對切割頭造成了巨大損害。切割頭是很精密的設備部件，嚴重損壞必須返廠維修，因此連帶的生產停機又會對交期產生直接的影響……如此細算，劣質耗材給企業(yè)帶來的損失，遠遠比購買優(yōu)質耗材而“貴”出來的那一部分錢“巨大”得多。
 

 

　　01  更換專業(yè)廠家生產的保護鏡片
 

　　使用劣質保護鏡片，易臟污、易脫膜、易燒壞，造成切割效果極不穩(wěn)定，從而需要頻繁更換保護鏡片，反而增加使用成本。在此強烈建議：激光切割機用戶一定要使用專業(yè)廠家生產的保護鏡片。
 

        NO.3  問題：不合適的工藝參數

 

　　眾所周知，激光切割設備在調試階段，都會把用戶常規(guī)切割的材料進行工藝調試并將參數保存到操作系統(tǒng)里。
 

　　在實際應用中，用戶只需調出相應的工藝參數，根據材料的實際情況進行微調、測試，確認無誤后即可進行批量加工。注意：“微調、測試”這兩個詞不是建議，而是必須進行的指令，因為即使是同一種材料，不同批次其特性也可能是有差異的，加工前一定要先測試，直到調試出合適的工藝參數、切出優(yōu)質的斷面效果，再進行批量加工。
 

　　不合適的工藝參數不僅會產生不良品，還有可能造成設備部件如切割頭保護鏡片的損壞。在加工過程中，如發(fā)現不良品應及時停機檢查，避免帶來更大損失。
 

觖決辦法
 

　　01  合理設置工藝參數
 

　　激光切割機輸出能量越高，若工藝參數設置不當就越容易造成穿孔濺射損傷鏡片，所以我們在使用激光切割機時，盡可能合理設置穿孔參數，起到保護鏡片的作用。正確的操作順序是先吹保護氣體，然后出光穿孔，穿孔參數要合理，一定要穿孔完成后才能切割。
 

 
       02  用戶實例解決

 

　　萬瓦激光切割機共邊切割燒保護鏡解決方法
 

　　問題描述：所有圖紙在排版時全部共邊，材料在受熱后都有略微的變形，從而導致切割到后半段再次下刀時，下刀點對不上之前的切縫而出現爆孔導致燒鏡片。
 

　　觖決辦法：在用套料軟件排版時，進設置界面將“所有共邊圖形打孔”勾選上，這樣可以避免爆孔燒鏡片(特別是中厚板的共邊切割)。也就是我們上面提到的正確的操作順序：先吹保護氣體，然后出光穿孔，在合適的工藝參數設置下，一定要穿孔完成后才能切割。
 

 

　　在使用激光設備過程中，選購高品質的保護鏡片是順利加工的一個基本保障。將設備維護工作納入日常保養(yǎng)規(guī)范，做好維護保養(yǎng)，保護鏡片才能持久使用，從而真正降本增效。
 

　　關于高功率激光切割機保護鏡片的相關知識我們就說這么多，歡迎大家在評論區(qū)留言討論！